Pereosnastka.ru

Натяг — резьба

Натяг резьбы ниппельного конца трубы для гладкого и резьбовых калибров-колец ( с полным и неполным профилем) равен 18 1 2 мм.

Контроль натяга резьбы муфт допускается производить до оцинкования или фосфатирования резьбы.

Для измерения натяга резьб, контроля шага и профиля ее применяются специальные резьбовые калибры ( фиг.

Замки с номинальным натягом резьбы навинчиваются на концы труб с резьбой, не имеющей отклонений от номинального натяга. Для концов труб с резьбой, имеющей натяг в пределах плюсового допуска, подбирают для навинчивания замковую деталь с трубной резьбой, натяг которой выполнен с отклонением в пределах заданного минусового допуска, а замок с повышенным натягом трубной резьбы навинчивают на конец трубы с пониженным натягом резьбы.

Замки с поминальным натягом резьбы навинчивают на концы труб: резьбой, не имеющей отклонений от номинального натяга. Для концов труб о резьбой, имеющей натяг в пределах плюсового допуска, подбирают для завинчивания деталь замка с трубной резьбой, натяг которой выполнен с склонением в пределах заданного минусового допуска, а замок с повышенным натягом трубной резьбы навинчивают на конец трубы с пониженным натягом резьбы.

В первом случае при малых натягах резьб крепление прекращается при небольшом крутящем моменте. В результате этого плотного соединения в трубах не достигается даже при использовании специальных уплотнительных смазок.

При проверке конических резьб контролируются натяг резьбы и натяг резьбового соединения.

При разборке ключами необходимо только ослаблять натяг резьбы, развинчивание производить руками.

Кроме момента затяжки на прочность замкового соединения груб значительно влияет натяг резьбы. При положительном натяге обеспечивается объемное напряженное состояние, ограничивающее относительное перемещение витков при вращении колонны, что повышает усталостную прочность соединения.

На рис. 54 показана зависимость между числом свинчиваний и изменением натяга резьбы гладких труб диаметром 60 мм в результате стендовых испытаний.

Резьбовыми и гладкими калибрами проверяются овальность, отклонения по конусности и натяги резьб и при помощи шаблонов — соответствие внутреннего диаметра труб номинальному размеру. При выявлении значительных отклонений или других дефектов и нарушений в резьбовой части или в теле трубы или муфты их следует передать в цех ремонта. В тех случаях, когда не представляется возможным их ремонт и восстановление, их необходимо списать.

В дальнейшем на основании расчетов действующих напряжений с учетом истинной величины натяга резьбы крепежных шпилек был определен максимальный момент затяжки гаек и разработан эффективный метод контроля затяжки шпилек в соответствии с условиями эксплуатации. Кроме того, были рекомендованы соответствующие марки сталей для изготовления шпилек, работающих при циклических нагрузках и периодический ( через каждые шесть месяцев) контроль их состояния неразрушающим методом.

Натяг резьбы оцинкованной муфты по резьбовому рабочему калибру ( пробке) и натяг резьбы муфты по резьбовому рабочему калибру ( кольцу) должны быть равны натягу А для свинчивания трубы с муфтой от руки.

Микрошлифы образцов ниппеля ( а и муфты ( б замка с индукционной закалкой резьбы.| Зависимость твердости и.

Для оценки степени поводки резьбы в зависимости от метода термообработки были проведены специальные исследования, которые показали, что профиль, шаг и натяг резьбы практически не меняются и только конусность претерпевает некоторые изменения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ
ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ

1. Общие положения

1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются
материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств
наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).

1.2. К группе материалов повышенной вязкости
относятся:

сплавы магния по ГОСТ 804-93;

сплавы алюминиевые по ГОСТ
4784-97;

латуни по ГОСТ
15527-70;

титановые сплавы;

стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие,
жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ
5632-72, ГОСТ 20072-74.

1.3. В табл. 1
приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых
материалов повышенной вязкости.

2. Расчет диаметра отверстия

2.1. Диаметр отверстия под нарезание резьбы
рассчитывается по формулам (1) … (4).

2.2. Номинальный (наименьший) диаметр
отверстия d0 ном
определяют по формуле

dнаиб = D1 + EI + A,

(1)

где D1
-номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;

EI — нижнее
предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ
16093-81, мм;

А — величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов
в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного
шага резьбы.

2.3. Наибольший диаметр отверстия d0 наиб определяют по
формулам:

а) для конкретного материала

(2)

где EI + TD1
верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ
16093-81, мм;

А — величина
подъема витка, определяемая по табл. 1;

б) для группы материалов

dнаиб = D1 + (EI + TD1)
+A,

(3)

где А — наименьшее значение величины подъема
витка для данного шага резьбы.

2.4. Допуск на диаметр отверстия Ddопределяют по формуле

∆d = d0 наибd0 ном.

(4)

2.5. Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10
с полем допуска 6H (Р = 1,5 мм; D1 = 8,376 мм; EI = 0; EI + TD1 = 0,300
мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка А =
0,255, наименьшее значение величины подъема витка A = 0,110).

1. d0 ном =
8,376 + 0 + 0,255 = 8,631 мм. Округляем до d0 ном = 8,63 мм.

2. d
наиб
=8,376 + 0,300 + 0,110 = 8,786
мм. Округляем до d0 наиб =
8,79 мм.

3. Dd = 8,79 —
8,63 = 0,16 мм.

4. Диаметр отверстия 8,63+0,16 мм.

2.6. Размеры и предельные отклонения диаметров
отверстий для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2, для резьб с мелким шагом — в табл. 3.

2.7. Рекомендуется производить уточнение предельных
размеров диаметров отверстий на первых 3 — 5 изделиях партии в зависимости от
механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других
технологических факторов.

2.8. Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах
повышенной вязкости приведены в табл. 4.

Резьбовой конец — тяга

Резьбовые концы тяг при износе восстанавливают до альбомных размеров наплавкой с последующей нарезкой новой резьбы; перед наплавкой старую резьбу необходимо срезать. Слабина резьбовых соединений в концах тяг и регулирующих муфт допускается по диаметру не более 1 мм.

Для этого изменяют длину тяги, соединяющей рычаг тормозного крана с промежуточным рычагом, вращением вилки, навернутой на резьбовой конец тяги.

Тяги 35 соединены с промежуточным диском своими головками при помощи шпилек, ввернутых в резьбовые отверстия, расположенные на наружной поверхности промежуточного диска. Пружины 36 надеты на резьбовые концы тяг 35 и закреплены на тягах с предварительным сжатием при помощи шайб и шплинтов. Для предотвращения износа промежуточного диска в месте касания упорного винта в диск запрессовано три упора.

При пневматическом приводе тормозов такая регулировка заключается в изменении длины тяги, которая связывает педаль тормоза с промежуточным рычагом привода тормозного крана. Длину тяги изменяют вращением вилки, навернутой на резьбовой конец тяги.

У автомобилей ЗИЛ-130, имеющих пневматический привод, величину хода тормозной педали регулируют изменением длины тяги, соединяющей рычаг тормозного крана с промежуточным рычагом привода. С этой целью вращают вилку, навернутую на резьбовой конец тяги.

Проверка ( а и устранение ( б люфта в сочленениях рулевого привода.

При пневматическом приводе тормозов эта регулировка сводится к изменению длины тяги, которая связывает педаль тормоза с промежуточным рычагом привода тормозного крана. Длину тяги изменяют, вращая вилку, навернутую на резьбовой конец тяги.

Схема блочного инструмента Coromant Capto.

Блочный инструмент Coromant Capto ( рис. 7.5, а) для токарных и фрезерных операций станков включает режущие головки /, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехгранную форму с радиусными скруглениями. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги.

Схема блочного инструмента Coromant Capto.

Блочный инструмент Coromant Capto ( рис. 2 а) для токарных многоцелевых станков включает инструментальные модули 1, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехгранную форму с радиусными скруглениями. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги.

Регулировка колесных тормозов, имеющих пневматический привод.| L Регулировка стояночного трансмиссионного.

Далее проверяют свободный ход педали тормоза, который должен быть равен 14 — 22 мм. Величину свободного хода педали тормоза регулируют, укорачивая или удлиняя тягу, соединяющую педаль с тормозным краном, поворачиванием вилки, навернутой на резьбовой конец тяги.

Далее проверить свободный ход педали тормоза, который должен быть равен 14 — 22 мм. Величину свободного хода педали тормоза отрегулировать, укорачивая или удлиняя тягу, соединяющую педаль с тормозным краном посредством поворачивания вилки, навернутой на резьбовой конец тяги.

Затем следует полностью выжать педаль тормоза. Если педаль упирается в пол или зазор не соответствует указанному, регулируют ход педали тормоза, изменяя длину тяги, которая соединяет рычаг тормозного крана с рычагом привода с помощью вилки на резьбовом конце тяги.

Глухое резьбовое отверстие

При таком изображении на чертеже показывают зазор между стержнем шпильки и отверстием присоединяемой детали, а также конец глухого резьбового отверстия, не закрытого шпилькой.

Изображение конической резьбы. а — на стержне, б — — в отверстии.| Изображение нестандартных резьб.

На рис. 252, а представлены две детали: стержень, на конце которого нарезана резьба, и деталь с глухим резьбовым отверстием

Обратите внимание на то, какими линиями показаны на них наружные и внутренние диаметры резьбы.

Уплотнительная манжета, имеющая форму усеченного конуса с осевым отверстием, контактирует с конусным отверстием поршня и упирается в крышку 2, снабженную проходным отверстием и прямоугольной резьбой для свинчивания с корпусом превентора. Глухие резьбовые отверстия на опорном фланце крышки предназначены для шпилек /, используемых для крепления фланцевой катушки про-тивовыбросового оборудования.

Обработка отверстий на сверлильном станке. а — сверление. б — зенкерование и развертывание. в — торцевание.

Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатывают последовательно наборами из двух или трех метчиков. Операцию растачивания отверстий производят только на расточных станках, сверлильные станки для этой работы не приспособлены.

Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатываются последовательно наборами из двух или трех метчиков. Операция растачивания отверстий производится только на расточных станках. Сверлильные станки для этой работы не приспособлены.

Глубину завинчивания болтов и винтов принимают примерно равной глубине завинчивания шпилек в аналогичный материал. Глубину глухого резьбового отверстия рассчитывают так же, как и для шпилечного соединения.

Конструкция резьбового стержня в большинстве случаев зависит от вида прессуемого резьбового отверстия. Для получения глухого резьбового отверстия применяют стержень, изображенный на фиг; 70, а. Если отверстие ступенчатое с различными по величине диаметра резьбами, но с одинаковой величиной шага, применяют стержень, аналогичный изображенному на фиг. При наличии в одном отверстии двух резьб различных диаметров и шаров применяются составные резьбовые стержни ( см. фиг. Вывинчивание их производят последовательно: сначала вывинчивают стержень с большим диаметром, затем с меньшим.

Высота нормальных гаек Н & 0 8 d; гайки с Н до 1 6 d ( рис. 4.30 е) применяют при частом завинчивании и отвинчивании и больших силах, а с Н ( 0 5 — г — 0 6) d ( рис. 4.30 г) — при малых осевых силах. Гайки с глухим резьбовым отверстием ( рис. 4.30 ж) применяют для предотвращения утечек жидкости или газа через резьбовое соединение.

При конструктивном изображении соединения винтом показывают зазор между винтом и отверстием, а также конец глухого резьбового отверстия под винтом. Размеры для изображения глухого резьбового отверстия под винт определяют аналогично определению размеров такого же отверстия под ввинчиваемый резьбовой конец шпильки. Разница заключается лишь в том, что в шпилечных соединениях граница резьбы на ввинчиваемом конце шпильки совпадает с линией разъема деталей, а в винтовых соединениях должен быть предусмотрен запас резьбы.

Покажите в центре ее глухое резьбовое отверстие для ввинчивания изображенного вами стержня с резьбой.

Кчастично нормализованным — поверхности, геометрия которых не полностью определена ГОСТ или стандартом. Примером такой поверхности может явиться глухое резьбовое отверстие. Параметры резьбы определены ГОСТ, а длина резьбы и глубина сверления меняются в соответствии с требованиями к изделию.

Изображение резьбы в отверстии.| Изображение глухого резьбового отверстия.| Нанесение глубины глухого резьбового отверстия. а — правильно, б — неверно.

Если отверстие с резьбой глухое, то его показывают, как на рис. 247, а. На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как на рис. 247, б, в, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы. Длина части глухого отверстия без резьбы ( рис. 247, а) на чертеже принимается равной половине наружного диаметра резьбы. Конец отверстия из-под сверла имеет форму конуса. Не следует допускать ошибки, изображая его, как на рис. 249, где этот диаметр больше диаметра отверстия и, следовательно, сверла.

ДОПУСКИ

Числовые значения допусков
диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.
3 —
5.

Таблица 3

Допуски диаметров d и D1

Шаг Р, мм

Наружная
резьба

Внутренняя
резьба

Шаг Р,
мм

Наружная
резьба

Внутренняя
резьба

Степень
точности

Степень
точности

4

6

4

4

6

4

Допуск,
мкм

Допуск,
мкм

Td

Td

1,5

150

236

190

16

710

1000

2

180

280

236

18

800

1120

3

236

375

315

20

850

1180

4

300

475

375

22

900

1250

5

335

530

450

24

950

1320

6

375

600

500

28

1060

1500

7

425

670

560

32

1120

1600

8

450

710

630

36

1250

1800

9

500

800

670

40

1320

1900

10

530

850

710

44

1400

2000

12

600

950

800

48

1500

2120

14

670

900

Таблица 4

Допуски диаметров d2
и D2

Номинальный
диаметр резьбы d, мм

Шаг P, мм

Наружная резьба

Внутренняя
резьба

Степень точности

6

7

8

9

6

7

8

9

Допуск, мкм

Св. 5,6 до 11,2

1,5

132

170

212

265

180

224

280

355

2

150

190

236

300

200

250

315

400

3

170

212

265

335

224

280

355

450

Св. 11,2 до 22,4

2

160

200

250

315

212

265

335

425

3

180

224

280

355

236

300

375

475

4

212

265

335

425

280

355

450

560

5

224

280

355

450

300

375

475

600

8

280

355

450

560

375

475

600

750

Св. 22,4 до 45

2

170

212

265

335

224

280

355

450

3

200

250

315

400

265

335

425

530

5

236

300

375

475

315

400

500

630

6

265

335

425

530

355

450

560

710

7

280

355

450

560

375

475

600

750

8

300

375

475

600

400

500

630

800

10

315

400

500

630

425

530

670

850

12

335

425

530

670

450

560

710

900

Св. 45 до 90

3

212

265

335

425

280

355

450

560

4

236

300

375

475

315

400

500

630

5

250

315

400

500

335

425

530

670

8

315

400

500

630

425

530

670

850

9

335

425

530

670

450

560

710

900

10

335

425

530

670

450

560

710

900

12

375

475

600

750

500

630

800

1000

14

400

500

630

800

530

670

850

1060

16

425

530

670

850

560

710

900

1120

18

450

560

710

900

600

750

950

1180

20

450

560

710

900

600

750

950

1180

Св. 90 до 180

4

250

315

400

500

335

425

530

670

5

280

355

450

560

375

475

600

750

6

300

375

475

600

400

500

630

800

8

335

425

530

670

450

560

710

900

12

400

500

630

800

530

670

850

1060

14

425

530

670

850

560

710

900

1120

16

450

560

710

900

600

750

950

1180

18

475

600

750

950

630

800

1000

1250

Св. 90 до 180

20

475

600

750

950

630

800

1000

1250

22

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

24

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

28

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

32

600

750

950

1180

800

1000

1250

1600

Св. 180 до 355

8

355

450

560

710

475

600

750

950

10

400

500

630

800

530

670

850

1060

12

425

530

670

850

560

710

900

1120

18

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

20

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

22

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

24

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

32

530

800

1000

1250

850

1060

1320

1700

36

670

850

1060

1320

900

1120

1400

1800

40

670

850

1060

1320

900

1120

1400

1800

44

710

900

1120

1400

950

1180

1500

1900

48

750

950

1180

1500

1000

1250

1600

2000

Св. 355 до 640

12

450

560

710

900

600

750

950

1180

16

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

20

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

24

600

750

950

1180

850

1060

1320

1700

48

800

1000

1250

1600

1060

1320

1700

2120

Таблица 5

Допуски диаметра d3

Номинальный
диаметр резьбы d, мм

Шаг Р,
мм

Основное
отклонение диаметра d2

с

е

g

Степень
точности

8

9

6

7

8

6

7

Допуск
, мкм

Св. 5,6 до 11,2

1,5

405

471

232

279

332

197

245

2

445

525

259

309

366

226

276

3

501

589

298

350

416

261

313

Св. 11,2 до 22,4

2

462

544

271

321

383

238

288

3

520

614

310

365

435

273

328

4

609

721

360

426

514

325

391

5

656

775

386

456

550

351

421

8

828

965

482

576

695

435

529

Св. 22,4 до 45

2

481

569

284

336

402

251

303

3

564

670

335

397

479

298

361

5

681

806

401

481

575

366

446

6

767

899

449

537

649

411

499

7

813

950

475

569

688

433

527

8

859

1015

507

601

726

460

554

10

925

1087

544

650

775

490

596

12

998

1173

589

701

833

534

646

Св. 45 до 90

3

589

701

350

116

504

313

379

4

659

784

390

470

564

355

435

5

712

837

419

500

606

384

465

8

890

1052

526

632

757

479

585

9

943

1118

559

671

803

509

621

10

963

1138

569

681

813

515

627

12

1085

1273

639

764

920

584

709

14

1142

1355

680

805

967

620

745

16

1213

1438

721

853

1028

661

793

18

1288

1525

763

900

1088

703

840

20

1313

1550

775

912

1100

708

845

Св. 90 до 180

4

690

815

408

489

595

373

454

5

775

912

456

550

669

421

515

6

830

986

493

587

712

455

549

8

928

1103

551

663

795

504

616

12

1122

1335

670

795

958

615

740

14

1193

1418

711

843

1018

651

783

Св. 90 до 180

16

1263

1500

753

890

1078

693

830

18

1338

1588

794

950

1138

734

890

20

1363

1613

806

962

1150

739

895

22

1450

1700

849

1011

1224

780

943

24

1538

1800

899

1074

1299

828

1003

28

1625

1900

950

1138

1375

880

1068

32

1718

2005

1015

1203

1453

945

1133

Св. 180 до 355

8

965

1153

576

695

832

529

648

10

1088

1300

650

775

938

596

721

12

1173

1398

701

833

1008

646

778

18

1400

1650

825

987

1200

765

928

20

1488

1750

875

1050

1275

808

983

22

1513

1775

887

1062

1287

818

993

24

1600

1875

936

1124

1361

865

1053

32

1780

2092

1053

1265

1515

983

1195

36

1885

2210

1118

1343

1605

1048

1273

40

1925

2250

1138

1363

1625

1063

1288

44

2030

2380

1203

1440

1715

1128

1365

48

2145

2545

1273

1523

1810

1188

1438

Св. 355 до 640

12

1223

1460

733

870

1058

678

815

16

1375

1625

815

978

1190

755

918

20

1550

1825

912

1100

1337

845

1033

24

1663

1950

986

1174

1424

915

1103

48

2233

2670

1335

1585

1898

1250

1500

Резьбовой конец

Резьбовой конец длиной to называют гаечным, а участок размера I называют длиной шпильки.

Резьбовые концы для вентилей и кранов: а — цапковыс; б — муфтовые.

Резьбовой конец хвостовика крепится к щекам при помощи электрозаклепок.

Резьбовой конец наращиваемой трубы должен вводиться в муфту плавно, осторожно и без перекосов во избежание повреждений резьбы. С этой целью подвешенную трубу центрируют

Для ускорения и облегчения свинчивания труб и их центрирования применяют передвижную подвесную площадку с ограждениями, располагаемую на высоте 8 — 10 м от поверхности роторного стола. Работающий на такой высотной площадке помощник бурильщика центрирует подвешенную трубу, изменяя положение ее верхнего конца по команде снизу.

Резьбовые концы конических валов допускается изготовлять с левой резьбой.

Резьбовые концы труб манифольда, всасывающих и нагнетательных рукавов должны быть смазаны консистентной смазкой.

Резьбовой конец наращиваемой трубы должен вводиться в муфту плавно, осторожно и без перекосов во избежание повреждений резьбы. Для этого подвешенную трубу центрируют с помощью специальных захватов с пневмоприводом и управлением снизу.
 . Обработанный резьбовой конец поворотной цапфы нагревают в соляной ванне в течение 30 мин до температуры 860 С, выдерживают 15 мин, затем охлаждают на воздухе и промывают 5 % — ным раствором соды при температуре 80 — 90; далее зачищй-ют заусенцы и прогоняют резьбу плашками по всей длине.

Обработанный резьбовой конец поворотной цапфы нагревают в соляной ванне в течение 30 мин до температуры 860 С, выдерживают 15 мин, затем охлаждают на воздухе и промывают 5 % — ным раствором соды при температуре 80 — 90; далее зачищй-ют заусенцы и прогоняют резьбу плашками по всей длине.

Выталкивающая система.

Резьбовым концом шпиндель ввертывается в выталкивающий плунжер пресса, а вторым концом ( с резьбой или головкой) скрепляется с соединительными планками.

На резьбовые концы таких труб, предварительно смазанные нейтральным маслом, навертываются муфты для предохранения резьбы и выступающих концов футерующего слоя от механических повреждений.

Один резьбовой конец штребеля предварительно взвинчивается в резьбовое отверстие на горце оправки. Затем на другом конце гайкой, упирающейся через шайбу в задний торец шпинделя, производится затягивание. Если резьба штребеля не совпадает по размеру в резьбой на хвостовике оправки, то применяют резьбовые переходники.

На резьбовой конец штока навинчивается толкатель, воздействующий на зажимной механизм приспособления. При выпуске сжатого воздуха в атмосферу шток под действием пружин 2 и 3 вместе с диском и диафрагмой возвращается в исходное положение.

Мембранный пневмодвигатель одностороннего действия.

На резьбовой конец штока навинчивается толкатель, воздействующий на зажимной механизм приспособления. При выпуске сжатого воздуха в атмосферу шток под действием пружин 2 и 3 вместе с диском и мембраной возвращается в исходное положение.

Список источников

  • StandartGost.ru
  • www.ngpedia.ru

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *