Кожухотрубной холодильник

Кожухотрубный холодильник высокого давления ( р 32 Мн / м2.

Кожухотрубные холодильники для высоких давлений в отличие от подобных холодильников для низких давлений всегда устраивают с током газа внутри труб. При этом кожух холодильника не воспринимает высокого давления газа, и выполнять его толстостенным не требуется.

Кожухотрубные холодильники весьма компактны, поставляются в собранном виде, достаточно герметичны и для них не требуются дорогостоящие поддоны. Однако в холодильниках такого типа практически не удается создать высокую скорость кислоты и равномерно распределить воду по всем трубам. Кроме того, их ремонт весьма сложен.

Кожухотрубный холодильник с подвижной трубной доской.

Кожухотрубные холодильники ( рис. 121) применяют при давлении газа до 25 — 30 ат.

Кожухотрубные холодильники весьма компактны, поставляются в собранном виде, достаточно герметичны и для них не требуются дорогостоящие поддоны. Однако в холодильниках такого типа практически не удается создать высокую скорость кислоты и равномерно распределить воду по всем трубам. Кроме того, их ремонт весьма сложен.

Кожухотрубные холодильники с фаолитовым кожухом применяют для различных целей.

Кожухотрубные холодильники компактны, не требуют поддонов. Вместе с тем они сложны в ремонте и малодоступны для осмотра.

Схема коллекторйого датчика. 1 — входной штуцер. 2 — заборнвк. з — влек.

Для кожухотрубных холодильников, а также систем охлаждения, где имеется возможность сгруппировать несколько датчиков в одном месте, экономически выгодно использовать проточный коллекторный датчик, который обеспечивает контроль рН воды шести потоков одной электродной парой.

Для олеумных кожухотрубных холодильников автоматически отсекают подачу воды при появлении следов кислоты в воде за холодильником: сигнализатор МСН-5 обесточивает электромагнитный клапан типа СВМ.

В кожухотрубных холодильниках с параллельным током газ протекает по трубам, а в холодильниках с перекрестным током — в межтрубном пространстве. Выбор между этими двумя выполнениями в значительной мере зависит от степени загрязненности газа и воды. Чистка межтрубного пространства затруднительна, особенно при большом числе труб. Поэтому загрязненную среду ( жесткую воду, коксовый газ) следует направлять по трубам, а чистую — в межтрубное пространство.

В кожухотрубных холодильниках, используемых на АВТ для конденсации и охлаждения паров легких углеводородов ( колонна стабилизации) и паров, отсасываемых сверху вакуумной колонны, забивке подвержены трубки пучка изнутри ( илом, накипью и механическими примесями, которые несет вода), и в результате значительная часть трубного пучка такого холодильника окажется закупоренной отложениями. Это настолько снижает теплоотдачу, что трубный пучок извлекается из кожуха для прочистки трубок или полностью заменяется новым.

Расклинивание трубного пучка для устранения вибрации труб.

В кожухотрубных холодильниках для экономии места трубы обычно располагают по вершинам равносторонних треугольников или в шахматном порядке. Такое расположение труб при перекрестном потоке обеспечивает более интенсивную отдачу тепла, чем коридорное расположение, редко применяемое в холодильниках. Для многотрубных холодильников применяют трубы малого диаметра, обычно d 12 — 20 мм. Шаг между трубами s ( l 3 — s — l 5) da — Здесь dt и d2 — внутренний и наружный диаметры труб.

3 Прямоточная холодильная камера особенности изготовления

Даже новичок в самогоноварении хорошо знает, что без качественного охлаждения не сможет обойтись ни один дистиллятор. К изготовлению своими руками этой части самогонного аппарата стоит отнестись очень внимательно, так как от результата вашей работы зависит не только температура готового самогона, но и производительность всего аппарата.

Первый важный нюанс холодильника прямоточного типа – это необходимость поступления хладагента навстречу попадающему в трубку потоку пара. После этого переработанную воду сразу же замещает новая жидкость, из-за чего устройство такого типа, собственно, и называют прямоточным. Поняв эти простые принципы можно приступать к изготовлению холодильника своими руками.

Холодильная камера прямоточного типа

Для начала берем ПВХ трубку, диаметром не более 4 см. Ее можно приобрести в любом магазине сантехники. Длина изделия не должна превышать 30 см. В противном случае самогонный агрегат будет довольно проблематично транспортировать даже в разобранном виде. Кроме трубы, нам также понадобится несколько заглушек и соединительные муфты. Не забудьте запастись сильфонной подводкой, которая будет играть роль сердечника. Прикручиваем подводку к заглушкам, после чего вставляем в кожух наши штуцеры. Далее помещаем устройство в жестяную банку, которая будет служить корпусом холодильника.

Следующим этапом станет монтаж холодильника непосредственно в дистиллятор. Для этого можно воспользоваться разными методами установки. Главное, чтобы этот элемент аппарата был съемным и позволял нанести достаточное количество герметика. Как правило, оптимальным вариантом считается монтаж с помощью резьбы под гайку. После установки холодильника обильно смазываем его стыки герметизирующим составом и начинаем проверку. Для этого с одной стороны трубки подключаем шланг для подачи жидкости, а вторую часть ставим на вывод переработанного хладагента.

При первом тестировании аппарата с охладителем категорически не рекомендуется включать максимальный напор воды. Лучше всего открыть подачу жидкости на 30 % от максимально допустимого. Далее внимательно наблюдаем за целостностью конструкции. Если вы нашли утечку, то выключите воду и устраните проблему. Как только вы добились идеальной работы холодильника и всего самогонного аппарата в целом, заливайте в перегонный куб холодную воду и начинайте дистилляцию. Таким образом, мы полностью очистим систему и окончательно убедимся в ее исправности.

Как видим, изготовить прямоточный элемент охлаждения своими руками совсем не сложно. Потратив на это 1 час своего времени, изготовить устройство сможет даже новичок. В результате мы получим недорогой холодильник для перегонки самогона в домашних условиях.

Устройство самогонного аппарата

Как бы сурово ни выглядел уже собранный агрегат, его устройство очень простое, в состав которого входят следующие обязательные элементы:

  • Перегонный куб – герметичная емкость, куда заливается брага и откуда начинается производство спиртосодержащего продукта. В самодельных аппаратах в качестве перегонного куба выступает скороварка, где сырье подогревается до определенной температуры.
  • Змеевик – спиралевидная медная (стеклянная, алюминиевая или из нержавейки) труба, через которую проходит спиртосодержащий пар, часть оседает в виде конденсата на стенках, а спирт стекает в подготовленный резервуар.
  • Холодильник — емкость с циркулирующей холодной водой с погруженным змеевиком, где и происходит процесс фрагментации пара на спирт и конденсат. Как и в перегонном кубе, здесь должна поддерживаться относительно постоянная температура, достаточная для появления конденсата.

За время работы самогонного аппарата вода в холодильнике нагревается и конечного продукта получается меньше. Для того, чтобы температура воды была все время на одной отметке, необходимо обеспечить ее постоянную температуру. Для этого в резервуаре делают краны для слива и подачи воды.

  • Шланги или трубки, необходимые для соединения всех элементов в одну цепь.
  • Сухопарник – дополнительный элемент, который используется для дополнительной очистки конечного продукта.

Кожухотрубный конденсатор

Лабораторная работа №1. Петров С А
Изучение конструкции конденсаторов. ХТиТ-5-1

Конденсаторы, в свою очередь, классифицируются в зависимости от
характера охлахадающей среды — конденсаторы водяного, воздушного и водо-
воздушного охлаждения.

Конденсаторы водяного охлаждения подразделяются на горизонтальные и
вертикальные кожухотрубные. элементные. двухтрубные.

Конденсаторы воздушного охлаждения подразделяются на конденсаторы со
свободной циркуляцией воздуха и конденсаторы с принудительной циркуляцией
воздуха.

Конденсаторы водо-воздушного охлаждения подразделяются на аммиачные:
оросительные и испарительные.

Конденсатор — это теплообменный аппарат, в котором охлаждаются и
конденсируются пары холодильного агента за счет нагревания теплоносителя —
охлаждающей воды или воздуха.

На интенсивность теплопередачи в конденсаторе влияют следующие факторы:

1.Скорость удаления жидкости с теплопередающей поверхности. При
конденсации пара конденсат оседает на теплопередающей поверхности сплошной
пленкой, которая, стекает по трубам, затрудняет дальнейшую конденсацию
пара.

2. Скорость движения пара. При большой скорости движения пара
ускоряется движение пленки жидкости, которая быстрее смывается с
теплопередающей поверхности, увеличивая коэффициент теплоотдачи.

3. Примесь воздуха и неконденсирующихся газов, уменьшающая
коэффициент теплопередачи и повышающая давление конденсации.

4. Отложения на стенках труб: со стороны хладагента — масла, унесенного
паром из компрессора; со стороны воды — водного камня (твердого осадка
солей, растворенных в воде), ржавчины; в конденсаторах с воздушным
охлаждением — слоя пыли, краски. Все эти отложения оказывают значительное термическое сопротивление,
уменьшая коэффициент теплопередачи.

5. Скорость движения воды. Чем выше скорость движения воды w (м/с), тем
больше коэффициент теплопередачи от стенки трубы к воде, а следовательно, и
коэффициент теплопередачи.

1. Конденсаторы водяного охлаждения

Они подразделяются на: горизонтальные кожухотрубные, вертикальные
кожухотрубные, элементные, двухтрубные.

Горизонтальные кожухотрубные конденсаторы (рис.3) применяются в
аммиачных и хладоновых холодильных установках.

Рис.3.

Они состоят из горизонтального кожуха и труб. Аммиачные горизонтальные
кожухотрубные конденсаторы изготавливаются с площадью поверхности
охлаждения 10-300 м2. Внутри корпуса 1 размещаются 99-870 горизонтальных
стальных цельнотянутых труб, Трубы 2 ввальцованы в трубные решетки 3,
приваренные к концам корпуса. Корпус с обоих сторон закрываются крышками 4
с внутренними перегородками, которые создают необходимое число ходов
движения воды. Пар хладагента поступает через патрубок 15 сверху.
Образующаяся жидкость стекает вниз и отводится через вентиль 16 из верхней
части маслоотстойника 14. Охлаждающая вода поступает по патрубку 17 и
выходит через патрубок 18. Сверху на конденсаторе устанавливаются манометр
7 и предохранительный клапан 6, а также ппуцера для присоединения
уравнительной линии к ресиверу 5. Воздух и неконденсирующиеся газы следует
удалять из конденсатора в месте их наибольшей концентрации 8, т.е. с
противоположной стороны корпуса по отношению к подаче пара. Масло
скапливается в нижней части маслоотстойника 14, откуда периодически
удаляется через вентиль 11. Для наблюдения за уровнем жидкого аммиака
конденсатор снабжен указателем уровня 13 со стеклом. В верхней части одной
из крышек 4 имеется кран для выпуска воздуха из водяного пространства 9, а
в нижней части -кран для слива воды 10. Некоторые типы кожухотрубных
конденсаторов средней производительности монтируют с ресивером и
воздухоотделителем.

Маркировка: 50 КТГ- кожухотрубный горизонтальный с площадью
теплопередающей поверхности 50 м2.

В хладоновых конденсаторах используются красномедные трубы, на
наружной поверхности которых накатываются спиральные ребра. Необходимость оребрения поверхности хладоновых конденсаторов со стороны хладагента
вызвана тем, что коэффициенты теплоотдачи значительно меньше при
конденсации хладонов, чем охлаждающей воды.

Маркировка: КТР — 50 — кожухотрубный ребристый с площадью
теплопередающей поверхности 50 м .

Недостаток. Для эксплуатации требуется чистая вода во избежание
быстрого загрязнения горизонтальных труб водным камнем; большая занимаемая
площадь.

Маркировка 50 KB — кожухотрубныи вертикальный с площадью
теплопередающей поверхности 50 м 2.

Кожухотрубчатый холодильник

Кожухотрубчатые холодильники состоят из определенного количества труб небольшого диаметра, развальцованных в трубных досках, помещенных в металлическом кожухе. Охлаждаемый газ подводится в межтрубное пространство через верхний штуцер. Для увеличения поверхности теплообмена путь движения газа в теплообменниках удлиняют, устанавливая внутри кожуха перегородки. Отводят газ из теплообменника через нижний штуцер. Вода проходит снизу вверх по трубам, двигаясь навстречу газу.

Кожухотрубчатые холодильники гораздо эффективнее, легче, занимают мало места, но дороги, часто засоряются и сложны в ремонте.

Кожухотрубчатые холодильники более эффективны, занимают меньше места, но дороги, часто засоряются и сложны в ремонте. Достоинства теплообменников определяются разностью температур входящего и выходящего потоков, а также потерями давления и металлоемкостью. Эти требования трудно совместить, поэтому теплообменники выбирают с учетом экономических соображений и удобств эксплуатации.

Кожухотрубчатые холодильники для масла, обычно выполняемые из углеродистой стали, применяют реже, так как они имеют меньшую коррозионную стойкость, чем чугунные радиаторы. Такие холодильники собирают из труб, соединенных с помощью колен в секции. По высоте одна секция состоит из 24 — 48 труб.

Контактный аппарат.

Кожухотрубчатые холодильники по конструкции и размерам идентичны описанным выше теплообменникам для раствора. Охлаждающую воду подают в трубное пространство, раствор — а — межтрубное.

Кожухотрубчатые холодильники ( ГОСТ 14244 — 69) используются в основном для доохлаждения потока после воздушных холодильников.

Кожухотрубчатый холодильник с подвижной головкой.

Эффективность кожухотрубчатых холодильников зависит не только от количества ходов потока воды, но и от наличия перегородок. Часто, особенно у маслохолодильников газомотокомпрес-соров, увеличение зазора ( до 12 мм) между торцом перегородки и стенкой кожуха приводит к тому, что масло в холодильнике частично протекает прямолинейно через эти зазоры.

При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками прибор для измерения давления должен быть установлен до холодильника.

При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками манометр должен быть установлен до холодильника.

Конденсатор воздушного охлаждения.

Тепловой расчет кожухотрубчатых холодильников не отличается от расчета теплообмешгах аппаратов и сводится к определению коэффициента теплопередачи и средней разности температур.

В качестве кожухотрубчатых холодильников и конденсаторов применяются обычные типовые кожухотрубчатые теплообменники. Вместе с тем разработана специальная конструкция конденсаторов для пропан.

Тепловой расчет кожухотрубчатых холодильников не отличается от расчета теплообменных аппаратов и сводится к определению коэффициента теплопередачи и средней разности температур.

2 Плюсы и минусы прямоточного холодильника

Дистиллятор с охладителем прямого типа имеет как свои преимущества, так и недостатки. К числу плюсов относится простота в изготовлении холодильника своими руками. Для работы не нужно покупать дополнительные материалы или инструменты. Вторым важным плюсом считается легкость в эксплуатации прибора в домашних условиях.

Самогонный аппарат с прямоточным холодильником

Среди преимуществ прямоточного охладителя стоит также отметить простоту в транспортировке. Благодаря несложной конструкции и отсутствию хрупких деталей, прибор не боится сильных ударов. Как правило, элементы охлаждения прямого типа изготавливаются из нержавейки или меди, реже – из стекла. Это дает абсолютную гарантию того, что устройство не будет поддаваться воздействию химических веществ в составе самогона.

Среди явных недостатков прямого холодильника можно выделить отсутствие возможности совершенствовать конструкцию. Так, холодильники обратного типа имеют более сложную конструкцию, в которой находятся дополнительные элементы для фиксации. С их помощью к аппарату можно прикрепить другие устройства, которые помогут изготовить самогон более высокого качества очистки. Дополнительные модули помогают облагородить самогон и производить домашний виски или коньяк, а также популярную среди наших соотечественников лечебную настойку календулы.

Конденсаторы-холодильник

Конденсаторы-холодильники изготовляются либо в виде вертикальных трубчаток с нижней змеевиковой частью ( или без нее), либо в виде горизонтальных трубчаток. В конденсаторе-холодильнике пары фракций также поступают в межтрубную часть, а вода проходит по трубам. Сконденсировавшиеся пары продукта и воды из конденсатора-холодильника поступают в расположенный под ним сепаратор, где происходит их разделение.

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения находят все более широкое применение. Их монтаж и ремонт сравнительно просты и не требуют больших трудовых затрат.

Конденсаторы-холодильники погружного типа применяют для конденсации паров и охлаждения жидких нефтепродуктов.

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ( рис. VII-10) находят все более широкое применение. Их монтаж и ремонт сравнительно просты и не требуют больших трудовых затрат.

Теплообменник с паровым пространством.

Конденсаторы-холодильники погруженного типа, представляющие собой змеевиковую секцию труб в металлическом ящике, заполненном охлаждающей водой.

Схема конденсатора воздушного.

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ( рис. XI.5) оборудованы плоскими трубными пучками, по которым проходит конденсируемый или охлаждаемый поток нефтепродукта. Через этот — пучок вентилятором пропускается воздух. Для компенсации низкого коэффициента теплоотдачи со стороны воздуха применяют сребренные трубы. Для снижения начальной температуры воздуха предусматривается его увлажнение. На укрупненных технологических установках используют сдвоенные агрегаты.

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения находят все более широкое применение. Их монтаж и ремонт сравнительно просты и не требуют больших затрат труда.

Головные кожухотрубчатые конденсаторы-холодильники 8 изготовляются с корпусом из биметалла углеродистая сталь монель-металл и трубными пучками из латуни ЛОМш 70 — 1 — 0 06 ( или, в зависимости от состава и скорости движения охлаждающей воды, ЛАМш 77 — 1 — 0 06 — см. гл. Холодильники 11 выполняются с трубными пучками из латуней, но с кожухом из углеродистой стали. Соображения экономического порядка во многих случаях позволяют изготовлять холодильники ( особенно концевые) с трубными пучками из углеродистой стали.

Подогреватели с паровым пространством.

Конденсаторы-холодильники погруженного типа имеют следующие преимущества: простота конструкции, надежность, в эксплуатации, большой объем жидкости в сосуде делает его мало чувствительным к изменению режима и перебоям снабжения воды, простота чистки и ремонта, возможность применения для охлаждения засоленной воды, а применение труб из чу-гунов дешевых марок обеспечивает продолжительный срок службы.

Трубчатые и комбинированные конденсаторы-холодильники применяются в тех случаях, когда нужно создать большую поверхность теплопередачи, главным образом, для конечных продуктов разгонки — спирта и эфира. Наиболее рациональным является комбинированный конденсатор-холодильник. Продукт охлаждается в нем лучше, чем в аппаратах других типов, так как он проходит здесь наиболее длинный путь.

На постамент конденсаторы-холодильники устанавливают следующим образом.

Монтаж бензольной колонны.

Выбор насосов.

Основными типами насосов, применяемых
в химической технологии, являются
центробежные, поршневые и осевые насосы.
Для обеспечения плавной и непрерывной
подачи перекачиваемой жидкости при
достаточно высоких значениях к.п.д.
будем использовать центробежные насосы.
Они относительно просто устроены, что
обеспечивает надежность и достаточную
долговечность. Также они отличаются
компактностью установки за счет простоты
соединения с высокооборотными двигателями.

Насос для подачи исходной смеси из
емкости в подогреватель.

Расход исходной жидкости F= 1,11 кг/с

Плотность жидкости при 20 ºCρ20º= 936 кг/м³

Вязкость при 20 ºCμ20º= 0,001062 Па∙с

Объемный расход жидкости Q=F/ρ

Q= 1,11/935,6 = 0,00186 м³/с

Примем среднюю скорость для всасывающего
и нагнетательного трубопроводов 2 м/с

Диаметр трубопровода:

dтр= (4∙Q/(π∙w))1/2

4 ∙ 0.00186

dтр= ────────
= 0.027 м = 27 мм

π ∙ 2

По ГОСТу выбираем трубы с наружным
диаметром 38 мм и толщиной стенки 4 мм.

Фактическая скорость в трубах

4 ∙ 0,00186

w= ─────── = 1,68 м/с

π ∙ 0,03²

Выбор насоса конкретной марки выбирают
по напору и мощности при заданной подаче.

Значение критерия Рейнольдса

w∙d∙ρ

Re= ─────

μ

1,68 ∙ 0,03 ∙ 936

Re= ────────────
= 44420

0,001062

Значение абсолютной шероховатости Δ
= 0,0002 м

Относительная шероховатость e= Δ/d= 0,0002/0,03 = 0,00667

1/е = 1/0,00667 = 150

10/е = 1500

560/е = 84000

10/е

Коэффициент трения:

λ = 0,11 ∙ (е + 68/Re)0,25

λ = 0,11 ∙ (0,00667 + 68/44420)0,25= 0,033

Примем:

Длина всасывающего трубопровода 15 м

Длина нагнетательного трубопровода 4
м

Геометрическая высота 4 м

На всасывающей линии 1 нормальный
вентиль, 1 колено под углом 90º

На нагнетательной линии 1 нормальный
вентиль, 1 колено под углом 90º

Всасывающая линия:

Вход (с
острыми краями)

ξ1 = 0,5

1

Вентиль
нормальный

ξ2 = 4,69

1

1 колено под
углом 90º

ξ3 = 0,06

1

Σξ = 1 ∙ 0,5 + 4,69 ∙ 1 + 0,06 ∙ 1 = 5,25

Потери напора:

hпот= (λ ∙l/d+ Σξ) ∙w²/2g

hпот =
(0.033 ∙ 15/0,03
+5,25) ∙ 1,68²/2∙9,81
= 3,13 м

Нагнетательная линия:

Выход

ξ1 = 1

1

Вентиль
нормальный

ξ2 = 4,69

1

1 колено под
углом 90º

ξ3 = 0,06

1

Σξ = 1 ∙ 1 + 4,69 ∙ 1 + 0,06 ∙ 1 = 5,75

Потери напора:

hпот= (0.033 ∙ 4/0,03 +
5,75) ∙ 1,68²/2∙9,81 = 1,46 м

Общие потери напора:

hпот= 3.12 + 1.46 = 4,59 м

Потребный напор насоса:

Р2— Р1

Н = ───── + Нг+hпот

ρ ∙ g

Н = Нг+hпот= 4 + 4,59 = 8,59 м

Полезная мощность насоса:

Nп= ρ ∙
g ∙ Q ∙ H

Nп= 936 ∙ 9,81 ∙ 0,00186 ∙
8,59 = 0,147 кВт

Мощность на валу насоса:

N=Nп

N= 0,147/0,4 = 0,3675 кВт

Выбор насоса:

Марка

Х8/18

Qм³/с

0,0024

Н, м

11,3

n,
1/с

48,3

Η

0,4

Электродвигатель:

Тип

АО2-31-2

N,
кВт

3

η дв

Инструкции по работе с программой 3

а) По ориентировочному значению
коэффициента теплопередачи КОР выполняется приближенная оценка
требуемой поверхности:

б) По нормалям выбирается
возможный вариант теплообменника. В
качестве нормалей можно воспользоваться
таблицей, приведенной в приложении к
настоящему пособию или имеющейся в
литературе . В данном случае по FОРвыбираетсяdН,Z,nи рассчитываютсяtиSмтр.

в) Рассчитываются в системе СИ
константы физсвойств и вводятся в машину
в следующей последовательности:

теплопроводность теплоносителя
в трубах тр,
Вт/(м×К)

плотность теплоносителя в
трубахrтр,
кг/(м3)

вязкость теплоносителя в
трубах mтр,
Па×с

теплоемкость теплоносителя
в трубах Стр,
Дж/(кг×К)

коэффициент объёмного
расширения bтр,
1/К

массовый расход теплоносителя
в трубах Gтр,
кг/с

теплопроводность теплоносителя
в межтрубном пространстве мтр,
Вт/(м×К)

вязкость теплоносителя в
межтрубном пространстве mмтр,
Па×с

теплоемкость теплоносителя
в межтрубном пространстве Cмтр,
Дж/(кг×К)

массовый расход теплоносителя
в межтрубном пространстве Gмтр,
кг/с

среднелогарифмическая
разность температур tср.
лог
, град. Цельсия

сумма термич. сопротивл.
стенки труб и загрязнений ,
м2×К/Вт

тепловая нагрузка Q,
Вт

Далее пользователю предлагается
проверить введённую исходную информацию
и при необходимости изменить её. При
этом если в массиве информации содержится
грубая ошибка, машина выдаст фразу
“ОШИБКА В ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ”
с указанием места, где эта ошибка
допущена. Если не исправить ошибку, ЭВМ
“выйдет” из задачи.

Далее ЭВМ запрашивает последовательно
конструктивные параметры аппарата:

наружный диаметр труб
dН,
м

число ходов по трубному
пространству Z

коэффициент, учитывающий
снижение средней движущей силы при
смешанном токе eDt

общее число труб n

площадь наиболее узкого
сечения потока в межтрубном пространстве
Sмтр

Вводятся запрашиваемые величины, и на
экран выдаются результаты:

коэффициент теплоотдачи в трубном
пространстве — aтр

коэффициент теплоотдачи в межтрубном
пространстве — aмтр

коэффициент теплопередачи — К

поверхность теплообмена — F

число Reв трубах -Reтр

число Reв межтрубном
пространстве -Reмтр

д) Анализируются результаты расчетов,
и при необходимости производится
целенаправленное изменение переменных
второго массива с тем, чтобы получить
расчетное значение требуемой поверхности
теплопередачи, более близкое (с запасом)
к нормализованному. Например, если для
выбранного ряда dn,Z,nрасчетная
поверхность не может быть обеспечена
даже самыми длинными трубами из
нормализованного ряда, следует увеличить
диаметр кожуха, а значит число трубn.
Если при этом существенно падает числоReтр, то можно
увеличить также число ходовZи т. п. (см. пример 3).

е) В пояснительной записке должен быть
кратко изложен алгоритм расчета,
приведены расчет и бланк констант
массива 1 и те данные, которые иллюстрируют
процесс целенаправленного перебора
переменных массива 2. При этом результаты
расчета каждого варианта должны
сопровождаться комментариями, объясняющими
целесообразность и целенаправленность
перехода к следующему варианту.

Кожухотрубный конденсатор

Кожухотрубный фреоновый конденсатор КТР-75.

Кожухотрубный конденсатор, горизонтальный или вертикальный ( рис. VI-15), имеет конструкцию с увеличенным диаметром и числом внутренних труб.

Кожухотрубный горизонтальный конденсатор.

Кожухотрубный конденсатор, горизонтальный или вертикальный ( рис. 148), представляет собой конструкцию с дальнейшим увеличением наружного диаметра и числа внутренних труб.

Кожухотрубный конденсатор, горизонтальный или вертикальный ( рис. VI-15), имеет конструкцию с увеличенным диаметром и числом внутренних труб.

Кожухотрубный конденсатор паров моновинилацетилена изготовлен из углеродистой стали. В трубах — проходит МВА с температурой — 15 С, в межтрубно й части находится охлаждающий рассол, имеющий температуру около — 30 С. В этих условиях трубы служат в среднем 2 года, а сам аппарат более 10 лет. Напорный бак с МВА, загрязненным соляной кислотой ( до 5 %), изготовлен из хромоникелевой стали Х18Н10Т, которая в данных условиях обнаруживает высокую стойкость и заменяется лишь через 10 — 12 лет. Это, вероятно, может быть объяснено не столько низкой температурой ( от — 2 до — 5 С), сколько малым содержанием влаги, без которой коррозия не развивается. Стальной испаритель МВА, работающий при 40 — 50 С, также служит 10 — 12 лет.

Кожухотрубный конденсатор абсорбционной холодильной машины холодопроизводительностью 2 3 МВт ( лист 227) имеет поперечные перегородки 2, обеспечивающие прохождение аммиака вдоль всего аппарата.

Таким образом, фреоновый кожухотрубный конденсатор рассчитывается на одну зону — конденсации.

Унифицированные элементы аммиачных конденсаторов представляют собой небольшой кожухотрубный конденсатор ( фиг. Смонтированные друг над другом, они образуют секцию. Пары аммиака входят в верхний элемент, жидкий аммиакстекает в ресивер, расположенный под каждой секцией. Вода подводится к элементам и проходит последовательно по семи ходам. Элементные конденсаторы иногда объединяют с линейным ресивером и воздухоотделителем ( фиг. Вследствие большой затраты металла ( до 100 кг на 1 м1 поверхности) и труда такие конденсаторы заменяются аппаратами других типов.

Унифицированные элементы аммиачных конденсаторов представляют собой небольшой кожухотрубный конденсатор ( фиг. Смонтированные друг над другом, они образуют секцию. Пары аммиака входят в верхний элемент, жидкий аммиак стекает в ресивер, расположенный под каждой секцией. Вода подводится к элементам и проходит последовательно по семи ходам. Элементные конденсаторы иногда объединяют с линейным ресивером и воздухоотделителем ( фиг.

Для конденсации аммиака, подаваемого из колонны фракционирования, применяется кожухотрубный конденсатор. В трубчатку аппарата сверху поступает аммиак, а в межтрубное-вода. Жидкий аммиак выводится из конденсатора через нижний штуцер; отвод инертных газов может быть осуществлен при помощи нижнего и верхнего штуцеров. Опыт работы таких конденсаторов показал, что целесообразнее подавать в трубчатку воду, а в межтрубное пространство — газообразный аммиак. При этом облегчается очистка трубок от солей жесткости. Абсорбционно-отпарная колонна ( рис. 43) предназначена для разделения газов дистилляции на аммиак и двуокись углерода путем селективного поглощения СО2 31 % — ным раствором МЭА.

Осушенные пары аммиака с температурой 42 С из дефлегматора поступают в кожухотрубный конденсатор 3, где конденсируются, охлаждаясь водой. В газовом переохладителе жидкий аммиак охлаждается до температуры 10 С холодными парами аммиака, поступающими из испарителя в абсорбер.

Агрегат АК-ФУ-40 / 1 ( лист 191), в состав которого входят компрессор ФУ-40 и водяной кожухотрубный конденсатор, имеет холодопроизводительность 49 кВт при температуре кипения — 15 С и температуре воды 22 С. Конденсатор одновременно является рамой, на которой смонтирован компрессор и приводной электродвигатель, соединенные между собой упругой резиновой муфтой. На компрессоре установлены манометры, показывающие давление всасывание хладагента и давление в масляной системе, и предохранительный клапан. Те-плообменные трубы конденсатора медные сребренные. На выходе фреона из конденсатора установлен запорный вентиль.

Схема технологического процесса производства глифталевых лаков.

Для конденсации и возврата в смеситель части растворителя, испарившейся при смешении с лаковой основой, на крышке смесителя установлен кожухотрубный конденсатор 7, охлаждаемый водой, подаваемой в его межтрубное пространство. После смешения, полученный лак шестеренчатым насосом перекачивается в баки отстойного отделения. Дальнейшая обработка лака может производиться по нескольким вариантам.

Список источников

  • presstile.ru
  • tbf.su
  • www.ngpedia.ru
  • www.BiblioFond.ru
  • StudFiles.net
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: