Pereosnastka.ru

Натяг — резьба

Натяг резьбы ниппельного конца трубы для гладкого и резьбовых калибров-колец ( с полным и неполным профилем) равен 18 1 2 мм.
 

Контроль натяга резьбы муфт допускается производить до оцинкования или фосфатирования резьбы.
 

Для измерения натяга резьб, контроля шага и профиля ее применяются специальные резьбовые калибры ( фиг.
 

Замки с номинальным натягом резьбы навинчиваются на концы труб с резьбой, не имеющей отклонений от номинального натяга. Для концов труб с резьбой, имеющей натяг в пределах плюсового допуска, подбирают для навинчивания замковую деталь с трубной резьбой, натяг которой выполнен с отклонением в пределах заданного минусового допуска, а замок с повышенным натягом трубной резьбы навинчивают на конец трубы с пониженным натягом резьбы.
 

Замки с поминальным натягом резьбы навинчивают на концы труб: резьбой, не имеющей отклонений от номинального натяга. Для концов труб о резьбой, имеющей натяг в пределах плюсового допуска, подбирают для завинчивания деталь замка с трубной резьбой, натяг которой выполнен с склонением в пределах заданного минусового допуска, а замок с повышенным натягом трубной резьбы навинчивают на конец трубы с пониженным натягом резьбы.
 

В первом случае при малых натягах резьб крепление прекращается при небольшом крутящем моменте. В результате этого плотного соединения в трубах не достигается даже при использовании специальных уплотнительных смазок.
 

При проверке конических резьб контролируются натяг резьбы и натяг резьбового соединения.
 

При разборке ключами необходимо только ослаблять натяг резьбы, развинчивание производить руками.
 

Кроме момента затяжки на прочность замкового соединения груб значительно влияет натяг резьбы. При положительном натяге обеспечивается объемное напряженное состояние, ограничивающее относительное перемещение витков при вращении колонны, что повышает усталостную прочность соединения.
 

На рис. 54 показана зависимость между числом свинчиваний и изменением натяга резьбы гладких труб диаметром 60 мм в результате стендовых испытаний.
 

Резьбовыми и гладкими калибрами проверяются овальность, отклонения по конусности и натяги резьб и при помощи шаблонов — соответствие внутреннего диаметра труб номинальному размеру. При выявлении значительных отклонений или других дефектов и нарушений в резьбовой части или в теле трубы или муфты их следует передать в цех ремонта. В тех случаях, когда не представляется возможным их ремонт и восстановление, их необходимо списать.
 

В дальнейшем на основании расчетов действующих напряжений с учетом истинной величины натяга резьбы крепежных шпилек был определен максимальный момент затяжки гаек и разработан эффективный метод контроля затяжки шпилек в соответствии с условиями эксплуатации. Кроме того, были рекомендованы соответствующие марки сталей для изготовления шпилек, работающих при циклических нагрузках и периодический ( через каждые шесть месяцев) контроль их состояния неразрушающим методом.
 

Натяг резьбы оцинкованной муфты по резьбовому рабочему калибру ( пробке) и натяг резьбы муфты по резьбовому рабочему калибру ( кольцу) должны быть равны натягу А для свинчивания трубы с муфтой от руки.
 

Микрошлифы образцов ниппеля ( а и муфты ( б замка с индукционной закалкой резьбы.| Зависимость твердости и.

Для оценки степени поводки резьбы в зависимости от метода термообработки были проведены специальные исследования, которые показали, что профиль, шаг и натяг резьбы практически не меняются и только конусность претерпевает некоторые изменения.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ
ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ

1. Общие положения

1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются
материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств
наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).

1.2. К группе материалов повышенной вязкости
относятся:

сплавы магния по ГОСТ 804-93;

сплавы алюминиевые по ГОСТ
4784-97;

латуни по ГОСТ
15527-70;

титановые сплавы;

стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие,
жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ
5632-72, ГОСТ 20072-74.

1.3. В табл. 1
приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых
материалов повышенной вязкости.

2. Расчет диаметра отверстия

2.1. Диаметр отверстия под нарезание резьбы
рассчитывается по формулам (1) … (4).

2.2. Номинальный (наименьший) диаметр
отверстия d_{0 ном}
определяют по формуле

dнаиб = D1 + EI + A,

(1)

где D₁
-номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;

EI — нижнее
предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ
16093-81, мм;

А — величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов
в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного
шага резьбы.

2.3. Наибольший диаметр отверстия d_{0 наиб} определяют по
формулам:

а) для конкретного материала

(2)

где EI + T_D1 —
верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ
16093-81, мм;

А — величина
подъема витка, определяемая по табл. 1;

б) для группы материалов

dнаиб = D1 + (EI + TD1) +A,

(3)

где А — наименьшее значение величины подъема
витка для данного шага резьбы.

2.4. Допуск на диаметр отверстия Ddопределяют по формуле

∆d = d0 наиб — d0 ном.

(4)

2.5. Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10
с полем допуска 6H (Р = 1,5 мм; D₁ = 8,376 мм; EI = 0; EI + T_D1 = 0,300
мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка А =
0,255, наименьшее значение величины подъема витка A = 0,110).

1. d_{0 ном} =
8,376 + 0 + 0,255 = 8,631 мм. Округляем до d_{0 ном} = 8,63 мм.

2. d
_наиб =8,376 + 0,300 + 0,110 = 8,786
мм. Округляем до d_{0 наиб} =
8,79 мм.

3. Dd = 8,79 —
8,63 = 0,16 мм.

4. Диаметр отверстия 8,63+0,16 мм.

2.6. Размеры и предельные отклонения диаметров
отверстий для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2, для резьб с мелким шагом — в табл. 3.

2.7. Рекомендуется производить уточнение предельных
размеров диаметров отверстий на первых 3 — 5 изделиях партии в зависимости от
механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других
технологических факторов.

2.8. Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах
повышенной вязкости приведены в табл. 4.

Резьбовой конец — тяга

Резьбовые концы тяг при износе восстанавливают до альбомных размеров наплавкой с последующей нарезкой новой резьбы; перед наплавкой старую резьбу необходимо срезать. Слабина резьбовых соединений в концах тяг и регулирующих муфт допускается по диаметру не более 1 мм.
 

Для этого изменяют длину тяги, соединяющей рычаг тормозного крана с промежуточным рычагом, вращением вилки, навернутой на резьбовой конец тяги.
 

Тяги 35 соединены с промежуточным диском своими головками при помощи шпилек, ввернутых в резьбовые отверстия, расположенные на наружной поверхности промежуточного диска. Пружины 36 надеты на резьбовые концы тяг 35 и закреплены на тягах с предварительным сжатием при помощи шайб и шплинтов. Для предотвращения износа промежуточного диска в месте касания упорного винта в диск запрессовано три упора.
 

При пневматическом приводе тормозов такая регулировка заключается в изменении длины тяги, которая связывает педаль тормоза с промежуточным рычагом привода тормозного крана. Длину тяги изменяют вращением вилки, навернутой на резьбовой конец тяги.
 

У автомобилей ЗИЛ-130, имеющих пневматический привод, величину хода тормозной педали регулируют изменением длины тяги, соединяющей рычаг тормозного крана с промежуточным рычагом привода. С этой целью вращают вилку, навернутую на резьбовой конец тяги.
 

Проверка ( а и устранение ( б люфта в сочленениях рулевого привода.

При пневматическом приводе тормозов эта регулировка сводится к изменению длины тяги, которая связывает педаль тормоза с промежуточным рычагом привода тормозного крана. Длину тяги изменяют, вращая вилку, навернутую на резьбовой конец тяги.
 

Схема блочного инструмента Coromant Capto.

Блочный инструмент Coromant Capto ( рис. 7.5, а) для токарных и фрезерных операций станков включает режущие головки /, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехгранную форму с радиусными скруглениями. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги.
 

Схема блочного инструмента Coromant Capto.

Блочный инструмент Coromant Capto ( рис. 2 а) для токарных многоцелевых станков включает инструментальные модули 1, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехгранную форму с радиусными скруглениями. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги.
 

Регулировка колесных тормозов, имеющих пневматический привод.| L Регулировка стояночного трансмиссионного.

Далее проверяют свободный ход педали тормоза, который должен быть равен 14 — 22 мм. Величину свободного хода педали тормоза регулируют, укорачивая или удлиняя тягу, соединяющую педаль с тормозным краном, поворачиванием вилки, навернутой на резьбовой конец тяги.
 

Далее проверить свободный ход педали тормоза, который должен быть равен 14 — 22 мм. Величину свободного хода педали тормоза отрегулировать, укорачивая или удлиняя тягу, соединяющую педаль с тормозным краном посредством поворачивания вилки, навернутой на резьбовой конец тяги.
 

Затем следует полностью выжать педаль тормоза. Если педаль упирается в пол или зазор не соответствует указанному, регулируют ход педали тормоза, изменяя длину тяги, которая соединяет рычаг тормозного крана с рычагом привода с помощью вилки на резьбовом конце тяги.
 

Глухое резьбовое отверстие

При таком изображении на чертеже показывают зазор между стержнем шпильки и отверстием присоединяемой детали, а также конец глухого резьбового отверстия, не закрытого шпилькой.
 

Изображение конической резьбы. а — на стержне, б — — в отверстии.| Изображение нестандартных резьб.

На рис. 252, а представлены две детали: стержень, на конце которого нарезана резьба, и деталь с глухим резьбовым отверстием

Обратите внимание на то, какими линиями показаны на них наружные и внутренние диаметры резьбы.
 

Уплотнительная манжета, имеющая форму усеченного конуса с осевым отверстием, контактирует с конусным отверстием поршня и упирается в крышку 2, снабженную проходным отверстием и прямоугольной резьбой для свинчивания с корпусом превентора. Глухие резьбовые отверстия на опорном фланце крышки предназначены для шпилек /, используемых для крепления фланцевой катушки про-тивовыбросового оборудования.
 

Обработка отверстий на сверлильном станке. а — сверление. б — зенкерование и развертывание. в — торцевание.

Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатывают последовательно наборами из двух или трех метчиков. Операцию растачивания отверстий производят только на расточных станках, сверлильные станки для этой работы не приспособлены.
 

Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатываются последовательно наборами из двух или трех метчиков. Операция растачивания отверстий производится только на расточных станках. Сверлильные станки для этой работы не приспособлены.
 

Глубину завинчивания болтов и винтов принимают примерно равной глубине завинчивания шпилек в аналогичный материал. Глубину глухого резьбового отверстия рассчитывают так же, как и для шпилечного соединения.
 

Конструкция резьбового стержня в большинстве случаев зависит от вида прессуемого резьбового отверстия. Для получения глухого резьбового отверстия применяют стержень, изображенный на фиг; 70, а. Если отверстие ступенчатое с различными по величине диаметра резьбами, но с одинаковой величиной шага, применяют стержень, аналогичный изображенному на фиг. При наличии в одном отверстии двух резьб различных диаметров и шаров применяются составные резьбовые стержни ( см. фиг. Вывинчивание их производят последовательно: сначала вывинчивают стержень с большим диаметром, затем с меньшим.
 

Высота нормальных гаек Н & 0 8 d; гайки с Н до 1 6 d ( рис. 4.30 е) применяют при частом завинчивании и отвинчивании и больших силах, а с Н ( 0 5 — г — 0 6) d ( рис. 4.30 г) — при малых осевых силах. Гайки с глухим резьбовым отверстием ( рис. 4.30 ж) применяют для предотвращения утечек жидкости или газа через резьбовое соединение.
 

При конструктивном изображении соединения винтом показывают зазор между винтом и отверстием, а также конец глухого резьбового отверстия под винтом. Размеры для изображения глухого резьбового отверстия под винт определяют аналогично определению размеров такого же отверстия под ввинчиваемый резьбовой конец шпильки. Разница заключается лишь в том, что в шпилечных соединениях граница резьбы на ввинчиваемом конце шпильки совпадает с линией разъема деталей, а в винтовых соединениях должен быть предусмотрен запас резьбы.
 

Покажите в центре ее глухое резьбовое отверстие для ввинчивания изображенного вами стержня с резьбой.
 

Кчастично нормализованным — поверхности, геометрия которых не полностью определена ГОСТ или стандартом. Примером такой поверхности может явиться глухое резьбовое отверстие. Параметры резьбы определены ГОСТ, а длина резьбы и глубина сверления меняются в соответствии с требованиями к изделию.
 

Изображение резьбы в отверстии.| Изображение глухого резьбового отверстия.| Нанесение глубины глухого резьбового отверстия. а — правильно, б — неверно.

Если отверстие с резьбой глухое, то его показывают, как на рис. 247, а. На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как на рис. 247, б, в, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы. Длина части глухого отверстия без резьбы ( рис. 247, а) на чертеже принимается равной половине наружного диаметра резьбы. Конец отверстия из-под сверла имеет форму конуса. Не следует допускать ошибки, изображая его, как на рис. 249, где этот диаметр больше диаметра отверстия и, следовательно, сверла.
 

ДОПУСКИ

Числовые значения допусков
диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.
3 —
5.

Таблица 3

Допуски диаметров d и D₁

Шаг Р, мм	Наружная резьба	Внутренняя резьба	Шаг Р, мм	Наружная резьба	Внутренняя резьба
Степень точности	Степень точности
4	6	4	4	6	4
Допуск, мкм	Допуск, мкм
Td		Td
1,5	150	236	190	16	710	—	1000
2	180	280	236	18	800	—	1120
3	236	375	315	20	850	—	1180
4	300	475	375	22	900	—	1250
5	335	530	450	24	950	—	1320
6	375	600	500	28	1060	—	1500
7	425	670	560	32	1120	—	1600
8	450	710	630	36	1250	—	1800
9	500	800	670	40	1320	—	1900
10	530	850	710	44	1400	—	2000
12	600	950	800	48	1500	—	2120
14	670	—	900

Таблица 4

Допуски диаметров d₂
и D₂

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг P, мм	Наружная резьба	Внутренняя резьба
Степень точности
6	7	8	9	6	7	8	9
Допуск, мкм
Св. 5,6 до 11,2	1,5	132	170	212	265	180	224	280	355
2	150	190	236	300	200	250	315	400
3	170	212	265	335	224	280	355	450
Св. 11,2 до 22,4	2	160	200	250	315	212	265	335	425
3	180	224	280	355	236	300	375	475
4	212	265	335	425	280	355	450	560
5	224	280	355	450	300	375	475	600
8	280	355	450	560	375	475	600	750
Св. 22,4 до 45	2	170	212	265	335	224	280	355	450
3	200	250	315	400	265	335	425	530
5	236	300	375	475	315	400	500	630
6	265	335	425	530	355	450	560	710
7	280	355	450	560	375	475	600	750
8	300	375	475	600	400	500	630	800
10	315	400	500	630	425	530	670	850
12	335	425	530	670	450	560	710	900
Св. 45 до 90	3	212	265	335	425	280	355	450	560
4	236	300	375	475	315	400	500	630
5	250	315	400	500	335	425	530	670
8	315	400	500	630	425	530	670	850
9	335	425	530	670	450	560	710	900
10	335	425	530	670	450	560	710	900
12	375	475	600	750	500	630	800	1000
14	400	500	630	800	530	670	850	1060
16	425	530	670	850	560	710	900	1120
18	450	560	710	900	600	750	950	1180
20	450	560	710	900	600	750	950	1180
Св. 90 до 180	4	250	315	400	500	335	425	530	670
5	280	355	450	560	375	475	600	750
6	300	375	475	600	400	500	630	800
8	335	425	530	670	450	560	710	900
12	400	500	630	800	530	670	850	1060
14	425	530	670	850	560	710	900	1120
16	450	560	710	900	600	750	950	1180
18	475	600	750	950	630	800	1000	1250
Св. 90 до 180	20	475	600	750	950	630	800	1000	1250
22	500	630	800	1000	670	850	1060	1320
24	530	670	850	1060	710	900	1120	1400
28	560	710	900	1120	750	950	1180	1500
32	600	750	950	1180	800	1000	1250	1600
Св. 180 до 355	8	355	450	560	710	475	600	750	950
10	400	500	630	800	530	670	850	1060
12	425	530	670	850	560	710	900	1120
18	500	630	800	1000	670	850	1060	1320
20	530	670	850	1060	710	900	1120	1400
22	530	670	850	1060	710	900	1120	1400
24	560	710	900	1120	750	950	1180	1500
32	530	800	1000	1250	850	1060	1320	1700
36	670	850	1060	1320	900	1120	1400	1800
40	670	850	1060	1320	900	1120	1400	1800
44	710	900	1120	1400	950	1180	1500	1900
48	750	950	1180	1500	1000	1250	1600	2000
Св. 355 до 640	12	450	560	710	900	600	750	950	1180
16	500	630	800	1000	670	850	1060	1320
20	560	710	900	1120	750	950	1180	1500
24	600	750	950	1180	850	1060	1320	1700
48	800	1000	1250	1600	1060	1320	1700	2120

Таблица 5

Допуски диаметра d₃

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Основное отклонение диаметра d2
с	е	g
Степень точности
8	9	6	7	8	6	7
Допуск , мкм
Св. 5,6 до 11,2	1,5	405	471	232	279	332	197	245
2	445	525	259	309	366	226	276
3	501	589	298	350	416	261	313
Св. 11,2 до 22,4	2	462	544	271	321	383	238	288
3	520	614	310	365	435	273	328
4	609	721	360	426	514	325	391
5	656	775	386	456	550	351	421
8	828	965	482	576	695	435	529
Св. 22,4 до 45	2	481	569	284	336	402	251	303
3	564	670	335	397	479	298	361
5	681	806	401	481	575	366	446
6	767	899	449	537	649	411	499
7	813	950	475	569	688	433	527
8	859	1015	507	601	726	460	554
10	925	1087	544	650	775	490	596
12	998	1173	589	701	833	534	646
Св. 45 до 90	3	589	701	350	116	504	313	379
4	659	784	390	470	564	355	435
5	712	837	419	500	606	384	465
8	890	1052	526	632	757	479	585
9	943	1118	559	671	803	509	621
10	963	1138	569	681	813	515	627
12	1085	1273	639	764	920	584	709
14	1142	1355	680	805	967	620	745
16	1213	1438	721	853	1028	661	793
18	1288	1525	763	900	1088	703	840
20	1313	1550	775	912	1100	708	845
Св. 90 до 180	4	690	815	408	489	595	373	454
5	775	912	456	550	669	421	515
6	830	986	493	587	712	455	549
8	928	1103	551	663	795	504	616
12	1122	1335	670	795	958	615	740
14	1193	1418	711	843	1018	651	783
Св. 90 до 180	16	1263	1500	753	890	1078	693	830
18	1338	1588	794	950	1138	734	890
20	1363	1613	806	962	1150	739	895
22	1450	1700	849	1011	1224	780	943
24	1538	1800	899	1074	1299	828	1003
28	1625	1900	950	1138	1375	880	1068
32	1718	2005	1015	1203	1453	945	1133
Св. 180 до 355	8	965	1153	576	695	832	529	648
10	1088	1300	650	775	938	596	721
12	1173	1398	701	833	1008	646	778
18	1400	1650	825	987	1200	765	928
20	1488	1750	875	1050	1275	808	983
22	1513	1775	887	1062	1287	818	993
24	1600	1875	936	1124	1361	865	1053
32	1780	2092	1053	1265	1515	983	1195
36	1885	2210	1118	1343	1605	1048	1273
40	1925	2250	1138	1363	1625	1063	1288
44	2030	2380	1203	1440	1715	1128	1365
48	2145	2545	1273	1523	1810	1188	1438
Св. 355 до 640	12	1223	1460	733	870	1058	678	815
16	1375	1625	815	978	1190	755	918
20	1550	1825	912	1100	1337	845	1033
24	1663	1950	986	1174	1424	915	1103
48	2233	2670	1335	1585	1898	1250	1500

Резьбовой конец

Резьбовой конец длиной to называют гаечным, а участок размера I называют длиной шпильки.
 

Резьбовые концы для вентилей и кранов: а — цапковыс; б — муфтовые.
 

Резьбовой конец хвостовика крепится к щекам при помощи электрозаклепок.
 

Резьбовой конец наращиваемой трубы должен вводиться в муфту плавно, осторожно и без перекосов во избежание повреждений резьбы. С этой целью подвешенную трубу центрируют

Для ускорения и облегчения свинчивания труб и их центрирования применяют передвижную подвесную площадку с ограждениями, располагаемую на высоте 8 — 10 м от поверхности роторного стола. Работающий на такой высотной площадке помощник бурильщика центрирует подвешенную трубу, изменяя положение ее верхнего конца по команде снизу.
 

Резьбовые концы конических валов допускается изготовлять с левой резьбой.
 

Резьбовые концы труб манифольда, всасывающих и нагнетательных рукавов должны быть смазаны консистентной смазкой.
 

Резьбовой конец наращиваемой трубы должен вводиться в муфту плавно, осторожно и без перекосов во избежание повреждений резьбы. Для этого подвешенную трубу центрируют с помощью специальных захватов с пневмоприводом и управлением снизу.
 . Обработанный резьбовой конец поворотной цапфы нагревают в соляной ванне в течение 30 мин до температуры 860 С, выдерживают 15 мин, затем охлаждают на воздухе и промывают 5 % — ным раствором соды при температуре 80 — 90; далее зачищй-ют заусенцы и прогоняют резьбу плашками по всей длине.
 

Обработанный резьбовой конец поворотной цапфы нагревают в соляной ванне в течение 30 мин до температуры 860 С, выдерживают 15 мин, затем охлаждают на воздухе и промывают 5 % — ным раствором соды при температуре 80 — 90; далее зачищй-ют заусенцы и прогоняют резьбу плашками по всей длине.
 

Выталкивающая система.

Резьбовым концом шпиндель ввертывается в выталкивающий плунжер пресса, а вторым концом ( с резьбой или головкой) скрепляется с соединительными планками.
 

На резьбовые концы таких труб, предварительно смазанные нейтральным маслом, навертываются муфты для предохранения резьбы и выступающих концов футерующего слоя от механических повреждений.
 

Один резьбовой конец штребеля предварительно взвинчивается в резьбовое отверстие на горце оправки. Затем на другом конце гайкой, упирающейся через шайбу в задний торец шпинделя, производится затягивание. Если резьба штребеля не совпадает по размеру в резьбой на хвостовике оправки, то применяют резьбовые переходники.
 

На резьбовой конец штока навинчивается толкатель, воздействующий на зажимной механизм приспособления. При выпуске сжатого воздуха в атмосферу шток под действием пружин 2 и 3 вместе с диском и диафрагмой возвращается в исходное положение.
 

Мембранный пневмодвигатель одностороннего действия.

На резьбовой конец штока навинчивается толкатель, воздействующий на зажимной механизм приспособления. При выпуске сжатого воздуха в атмосферу шток под действием пружин 2 и 3 вместе с диском и мембраной возвращается в исходное положение.
 

Список источников

• StandartGost.ru
• www.ngpedia.ru